中國加入世貿(mào)組織為紡織服裝業(yè)贏得了更多的發(fā)展機遇，但隨著出口產(chǎn)品品質(zhì)標準的不斷提升，綠色技術(shù)壁壘以及紛爭不斷的各種特保壓力，逐漸成為每個企業(yè)要持續(xù)發(fā)展所不容回避的問題。
環(huán)保要求的變化特點
保護地球生態(tài)資源，關(guān)注人類自身健康，這種可持續(xù)發(fā)展的理念和要求，給紡織印染行業(yè)主要帶來2方面的壓力，即綠色紡織品標準更加嚴格和環(huán)保要求日益升級。
1)環(huán)保面料要求從少到多。近年的外貿(mào)生產(chǎn)中，具有環(huán)保需求的貨單比例明顯逐年增多，基本上只要是出口產(chǎn)品就有環(huán)保要求，成品面料達到環(huán)保要求已是理所當然。
2)環(huán)保要求項目從單一到全面。紡織品環(huán)保要求從(Oeko--Tex標準100向更嚴格的Eco-label標準轉(zhuǎn)變，其中各地區(qū)的側(cè)重點又有所不同，例如，歐洲訂單要求比較全面，日本訂單更強調(diào)甲醛含量，美國訂單則更注重pH值等安全性指標。
3)考查方式從單純到復(fù)雜。許多外國公司到我國尋找合作伙伴的同時，也帶來了新的評估方式。他們不僅要求紡織產(chǎn)品符合環(huán)保要求，同時還十分關(guān)注企業(yè)整體的環(huán)保程度和社會責(zé)任，如環(huán)境整潔度、廢棄物處置、清潔生產(chǎn)和員工精神面貌等。要求合作企業(yè)不僅要生產(chǎn)環(huán)保，還必須關(guān)注社會責(zé)任、清潔生產(chǎn)等相關(guān)的方方面面，甚至生產(chǎn)車間的墻面涂層材料、機臺表面的油漆等的環(huán)保性都在考慮之內(nèi)。
4)附標寬容度從寬到窄。過去只要求測試樣品達標，現(xiàn)在則要求大多數(shù)貨物必須達標。我國每年約有70多億美元的商品因環(huán)保問題而遭退貨，嚴重影響我國產(chǎn)品的競爭力。
5)綠色標準設(shè)置速度越來越快。至2004年初，國際市場上公布的新規(guī)定已達13個之多。特別是紡織品生態(tài)研究和檢驗協(xié)會，一改每2年修改1次標準的慣例，在2002年至2004年初，對0eko—Tex標準l00進行了3次修改。3個版本都增加了新的檢測項目、禁用染料及化學(xué)物質(zhì)。
6)末端治理要求不斷提高。隨著江河湖海流域水污染整治工作的不斷加強，不少城市已將廢水直接排放，其COD降至l00 mg／L，色度40；若進城市管網(wǎng)，COD則為500 mg／L。
紡織品環(huán)保標準及清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀
環(huán)保的發(fā)展
在經(jīng)歷了全球資源掠奪性開發(fā)的傳統(tǒng)經(jīng)濟模式和先污染后治理的末端治理模式后，人類正在向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式邁進。其特點是經(jīng)濟發(fā)展遵循生態(tài)學(xué)規(guī)律，合理利用自然資源和環(huán)境容量，在循環(huán)利用物質(zhì)的基礎(chǔ)上發(fā)展經(jīng)濟，實現(xiàn)經(jīng)濟活動的生態(tài)化，最終實現(xiàn)最佳生產(chǎn)、最適消費、最少廢棄的可持續(xù)發(fā)展。
從1972年起，國際上已召開3次以“保護環(huán)境，可持續(xù)發(fā)展”為主旨的大會，以推動綠色環(huán)保理念的形成和循環(huán)經(jīng)濟的深入發(fā)展。從l 984年起，我國也先后頒發(fā)和實施了環(huán)境保護、清}吉生產(chǎn)等一系列保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的法律法規(guī)。
紡織品環(huán)保標準
國際上的紡織生態(tài)學(xué)分為3個方面。
生產(chǎn)生態(tài)學(xué)
關(guān)注生產(chǎn)過程和環(huán)境生態(tài)，即在制造和生產(chǎn)纖維、紡織品、成衣的過程中，不對環(huán)境造成壞的影響，符合不污染空氣和水、廢物處理及減輕噪聲等條件。
處理生態(tài)學(xué)
針對紡織品的廢棄處理，包括紡織品循環(huán)回收．再用、分解處理不釋放有害物質(zhì)、焚化銷毀不污染空氣等。
產(chǎn)品生態(tài)學(xué)
紡織品對服用者及其近身環(huán)境所造成的影響。
目前，與紡織企業(yè)緊密相關(guān)的環(huán)保標準主要有3個：
1)Oek0-Tex標準100
Oek0-Tex標準100是國際環(huán)保紡織協(xié)會基于對產(chǎn)品生態(tài)學(xué)的研究而制定的，是國際上判定紡 織品生態(tài)性能的基準，是紡織品能否順利出口的首要前提。其目的是提升生態(tài)紡織品生產(chǎn)的水平，保護消費者利益，同時通過對達標紡織品的標簽認證，使獲證企業(yè)的產(chǎn)品生態(tài)性能得到國際市場的認可， 從而提升企業(yè)形象，增強消費者的購買信心。
0ek0—Tex標準l00得到了制造商和銷售商的普遍關(guān)注，目前，已有70多個國家的紡織企業(yè)獲此標簽(歐洲稱作銀牌標簽)。 ．
2)GB l8401-2003((國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》
該標準是我國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2003年ll月27日發(fā)布的強制性國家標準，對紡織品的甲醛含量、pH值、色牢度、異味和含有23種有害中間體的偶氮染料5個方面作了相應(yīng)的規(guī)定。該標準基本以O(shè)eko--Tex標準l00為基礎(chǔ)，略有變動(如：色牢度方面，A類紡織品與Oek0—Tex標準1 00相同，B、C類低半級)，所以如果能達到前者的標準，通過GB l8401--2003標準的問題就不大。
3)Eco—Label新標準
2002年2月15日，歐洲委員會公布了歐共體紡織品Ec0—Label新標準，有效期至2007年5月31日。該標準是迄今為止最嚴格的紡織品生態(tài)標準，它包括了紡織品原料標準、紡織品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品本身的標準和產(chǎn)品耐用性標準。該標準更關(guān)注紡織生產(chǎn)鏈加工工序?qū)λh(huán)境的污染，同時也是2003年出臺的REACH法規(guī)的重要依據(jù)之一(又稱“歐盟未來化學(xué)品新政策”)，其在歐盟的法律地位不容質(zhì)疑，必須給予充分關(guān)注。
紡織品環(huán)保生產(chǎn)存在的問題
目前，紡織企業(yè)在推進環(huán)保生產(chǎn)中還存在如下問題和困惑：
1)某些環(huán)保助劑的性能達不到被替代品的性能，不能同時滿足質(zhì)量和環(huán)保要求；
2)有些染化料助劑供應(yīng)商的質(zhì)量承諾可信度較差，印染企業(yè)缺乏有效的檢測手段；
3)紡織服裝生產(chǎn)鏈中，各企業(yè)對環(huán)保紡織品生產(chǎn)認識不一致，短期內(nèi)無法形成聯(lián)盟應(yīng)對的局面；
4)近年來，我國紡織設(shè)備改造力度很大，但用先進設(shè)備生產(chǎn)低檔產(chǎn)品的現(xiàn)象屢見不鮮，有的還在生產(chǎn)中使用劣質(zhì)原料和低檔染化料；
5)沒有實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的相關(guān)細則。
因此，在實施環(huán)保戰(zhàn)略時，應(yīng)層層把關(guān)．逐步提高產(chǎn)品的檔次。
具體應(yīng)對方式
目前，印染行業(yè)最直接的環(huán)保壓力來自2個方面：成品面料環(huán)保化和排放物環(huán)保化。
成品面料環(huán)保化是企業(yè)在國內(nèi)外貿(mào)易市場，特別是國際貿(mào)易市場中生存的前提。而在此基礎(chǔ)上的排放物環(huán)保化，則是清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本。
排查影響面料的各個環(huán)節(jié)
要實現(xiàn)成品面料的環(huán)保化，印染企業(yè)需逐項排查，找出成品要達到的項目和指標，以及影響這些項目的因素，并制定規(guī)避或解決方案。
嚴格按Oeko--Tex標準l00組織生產(chǎn)
Oek0—Tex標準l00基本內(nèi)容包括l 3個項目。織物在這些項目上不達標會破壞人體免疫系統(tǒng)，對呼吸道、皮膚造成刺激，會致癌、致敏，并影響環(huán)境。逐項分析這些項目，在常規(guī)質(zhì)量要求下，通過控制工藝和染料助劑選用，以達到Oeko-Tex標準100。
1)pH值。
搞清所用各種染料、各種工藝方法的下機pH值，制定相應(yīng)方法，可使用中和皂洗劑或用醋酸、檸檬酸隨機中和。
2)甲醛(20／75／300 m9／kg)。
選用無醛或低醛產(chǎn)品；若超標，可用熱尿素水洗滌。
3)重金屬。
可能來自金屬絡(luò)合染料、染料合成過程、印染助劑和纖維制造過程、天然纖維生長：過程以及吸收沾污。其應(yīng)對方法有：盡量篩選不含重金屬的染化料；注意工藝到位，充分水洗；徹底前處理。若超標時，可用絡(luò)合分散劑處理。
4)殺蟲劑(54種)。充分前處理。
5)含氯酚防腐劑(PCP、TCP)／()PP。
棉花運輸過程中所添加的防腐劑含有該物質(zhì)，可通過充分煮練、篩選防腐劑進行控制。
6)PVC增塑劑。
存在于標貼、拉鏈拉頭、防雨布涂層中，可通過篩選進行控制。
7)有機錫化合物。
用于抗菌加工整理時應(yīng)充分篩選；不得用于聚氨酯彈性纖維生產(chǎn)；不用樟腦丸。
8)致癌染料(<30 m9／kg)。
致癌染料有2個概念：一種是指可還原裂解出致癌芳胺的偶氮結(jié)構(gòu)染料(24種結(jié)構(gòu)，涉及l(fā)46種染料)；另一種是指與人長期接觸就會引起癌變的染料。市場已知的致癌染料有11只，2000版的()ek0—Tex標準l00列出了7只。致敏染料<0．006％(20只，國際上已公認的有26只)。最好的措施是應(yīng)避免使用致癌染料。
9)有機氯染色載體。應(yīng)杜絕使用。
10)禁用的抗菌整理、阻燃整理劑。應(yīng)避免使用。
11)色牢度。耐水牢度3級、耐汗?jié)n牢度3～4級、干摩牢度4級、耐唾液牢度堅牢。
12)可揮發(fā)物。使用涂層劑、印花涂料時，應(yīng)注意篩選原料。
13)氣味。沒有異常氣味。
注意各國客商的不同環(huán)保要求
一些大零售商在以()ek0—Tex標準l00為藍本的同時，要求也會有所變化。如HM公司要求紡
織品中不得含有(或限量)壬基酚乙氧基化物(存在于乳化分散劑、滲透劑中)、二硬脂二甲基乙酰胺(屬于季銨鹽，被作為陽離子表面活性劑，用于柔軟劑、抗靜電劑中)、含氯漂白劑等，而這些是屬于Eco—Label標準的范疇。
排查生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)
除了成品面料環(huán)保化，在整個生產(chǎn)流程中還應(yīng)實現(xiàn)高標準環(huán)保排放要求。
印染是用水大戶，其廢水排放量占整個紡織行業(yè)的80％，且廢水組分復(fù)雜，處理難度大。廢水中的大量污染物主要來自于各種纖維材料的雜質(zhì)和加工時所用的染化料2個方面。據(jù)統(tǒng)計約有纖維和染化料總重量的l 5％排入廢水。只有按序排查生產(chǎn)過程中各種因素，實行源頭控制和末端治理同步推進，才能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
原材料對環(huán)境的影響及應(yīng)對措施
纖維原料
對產(chǎn)品鏈的前道提出環(huán)保要求，按Ec0—I。abel標準實行“3個限定"：纖維原料出廠時限定有害殘留物不超標；生產(chǎn)纖維時限定環(huán)境污染物必須達標；紡織過程限定使用物必須具有環(huán)保性。通過選擇綠色加工原料來倡導(dǎo)原料生產(chǎn)綠色化。 。
助劑
助劑的環(huán)保性主要考慮其生物降解性、毒性、致畸變性、致癌性、環(huán)境激素(目前禁止的有70多種，與紡織助劑相關(guān)的有l(wèi)o種左右，為烷基酚、多氯聯(lián)苯、五氯苯酚等)、可吸附有機鹵化物 (A()X)和可萃取重金屬等。
1)退漿劑。
對以淀粉漿料為主的纖維素纖維，倡導(dǎo)使用酶退漿工藝；對以化學(xué)漿為主的織物，例如浙江傳化開發(fā)了一種氧化劑加表面活性劑的雙組分退漿劑，在少量堿存在下，就可使PVA分子鏈迅速斷裂。
2)滲透、精練助劑。
將以天然脂肪醇聚氧乙烯醚來取代烷基酚聚氧乙烯醚，并開發(fā)使用新型表面活性劑(如烷基多糖苷、葡萄糖酰胺、松香系非離子表面活性劑等)。滲透劑、精練劑中，烷基磷酸酯是當前較理想的產(chǎn)品，但目前其環(huán)保性也受到了質(zhì)疑。
3)漂白助劑。
以前大多用有機螯合劑，穩(wěn)定效果好，但生物降解性很差。現(xiàn)在大多用無機磷酸鹽類產(chǎn)品，但存在磷污染問題。還有使用聚羧酸鹽類化合物，也存在難以生物降解的問題。有專家建議，環(huán)保型氧漂穩(wěn)定劑趨向于混合型，主要原料可采用聚丙烯酰胺、磷酸酯鹽、羥基羧酸鹽和羧酸鹽類等有機酸多價螯合劑。
4)凈洗劑。
符合環(huán)保要求、生物降解性優(yōu)良的洗滌劑可完全替代原非環(huán)保性洗滌劑。
5)固色劑。
國內(nèi)無醛固色劑品種很多，主要針對各自品種的效果篩選。
6)黏合劑和交聯(lián)劑。
織物上的甲醛主要來自交聯(lián)劑，通常使用的是三聚氰胺一甲醛縮合物，改性后可大大減少甲醛。目前正在研發(fā)無甲醛交聯(lián)劑。
7)柔軟劑。
陽離子柔軟劑使用較多，但其不少品種的毒性及生物降解性很不理想。可考慮選擇無毒、無害、易生物降解的天然功能助劑，對織物進行柔軟整理，或陽離子柔軟劑中引入水溶性基團，使它們在水中易分解成脂肪酸和陽離子代謝物。非離子型的脂肪酸聚氧乙烯酯類表面活性劑的酯鍵易水解，且低泡無毒，生物降解性好，可作為環(huán)保型柔軟組分；有機硅氧烷柔軟劑使用效果好，但近期有人質(zhì)疑其在生物降解方面的環(huán)保問題。
8)分散劑。
滌綸染色中常使用萘磺酸甲醛縮合物類分散劑，但其降解性較差。在擴大使用木質(zhì)素磺酸鹽類分散劑的同時，也要關(guān)注丙烯酸類合成環(huán)保分散劑的研發(fā)。
9)還原劑。
滌綸織物分散染料染色后一般用保險粉加燒堿進行還原清洗，水洗負荷較重。現(xiàn)有一些環(huán)保型還原劑，可在偏酸性條件下工作，大大減輕水洗負荷。
10)低甲醛、無甲醛樹脂整理劑。
2D樹脂經(jīng)醚化改性后，甲醛含量大大降低，但仍有20～100 m9／k9的游離甲醛。已開發(fā)的無甲醛樹脂如BTCA等，價格昂貴，效果也不如2D。當前需關(guān)注無甲醛整理劑的
研發(fā)。
11)防水整理劑。
目前大多用有機氟和有機硅防水劑，但兩者的環(huán)保性尚有爭議。
染料
染料的環(huán)保性主要有：本身不存在致癌性、致敏性或急毒性；可萃取重金屬含量在極限值以下，或盡量避免金屬絡(luò)合染料；不含環(huán)境激素及持續(xù)性有機污染物；固色率高，色牢度好，可滿足應(yīng)用性能等。對大多數(shù)染料帶來的生態(tài)問題，可要求染料供應(yīng)商提供染料索引號，并與禁用染料索引號進行比較，以規(guī)避風(fēng)險。
1)活性染料
活性染料致癌芳胺除外的環(huán)保問題主要是固色率低，一般只有50％～65％；吸人過敏性主要由粉狀染料引起，應(yīng)盡量選用液狀活性染料；為了抑制纖維表面的負電荷，無機鹽用量高導(dǎo)致廢水處理難；金屬絡(luò)合染料中，含鉻、鉆、鎳大多是深色色譜，很難達到Oek0—Tex標準l00中的限量，必須用非金屬絡(luò)合染料替代；含銅染料的色光比較特殊，無法替代，但銅含量限量較寬(25～50 m9／kg)，一般能達到要求；環(huán)境激素及AOX值，在已知的結(jié)構(gòu)中，約有3／4的活性染料含有鹵素，這也是其在生態(tài)毒理學(xué)上一個顯著的特點，解決的關(guān)鍵是改進活性基，如發(fā)展乙烯砜型活性染料。
2)分散染料
致敏性。國際上已公認的26只致敏染料中， 25只為分散染料、1只為酸性染料，Oek0—Tex標準100中禁止的21只全部是分散染料，包括2只致癌染料，其中17只用于醋酸纖維染色。
致癌芳胺。有9只分散染料可裂解出致癌芳胺。
AOX值。許多偶氮型分散染料以鹵代芳胺作為重氮組分，總共不下70余只。所涉及的色譜包括黃、橙、紅，還有少量其他色譜，新開發(fā)的分散染料大多不含鹵素，也就不存在A()X問題。
3)硫化染料
致癌性。硫化染料(1 2只)的成品結(jié)構(gòu)中無致癌性，但部分染料中間體可致癌。若反應(yīng)不完全，過濾不徹底，容易帶人成品染料中。
重金屬。由氧化液中帶人，需清洗干凈。
氧化劑。會引起水質(zhì)富營養(yǎng)化問題。
氣味。天氣潮濕時較嚴重，需充分凈洗。
4)還原染料
使用中環(huán)保問題較少，但在制造過程中有時會使用多氯化苯作為溶劑，如果染料后處理不充：分，將殘留于紡織品上，而超出()ek0—Tex標準l00的限量(小于l m9／kg)。另外，多氯化苯在高溫下會生成多氯聯(lián)苯和多氯二嗯英等環(huán)境激素和致癌物質(zhì)。
5)涂料
涂料中除了黑色為碳黑、白色為鈦白粉以外，其他色譜都是有機顏料，其中又以偶氮結(jié)構(gòu)最多。
致癌芳胺。涂料色漿中的主要禁用芳胺有3個，黃、橙色譜的3，3 7一二氯聯(lián)苯胺(DCB)和3，3’一二甲基聯(lián)苯胺(DMB)，紅色譜的2一甲基一5一硝基苯胺，共涉及顏料品種56個(DCB約占25只)。以DCB為原料的顏料產(chǎn)量約占有機顏料的30％，所以，以DCB為原料的黃、橙色需要重點考慮。
環(huán)境激素。DCB系列有機顏料在生產(chǎn)和應(yīng)用時所產(chǎn)生的殘渣和廢液焚燒時，會產(chǎn)生2種最毒的環(huán)境污染物，即多氯二嗯英和多氯苯并呋哺。
合成過程中產(chǎn)生致癌芳胺。如C．I．顏料黃4本身不是致癌芳胺顏料，但合成中產(chǎn)生的副反應(yīng)會生成致癌芳胺。有些有機顏料的合成是在氯苯衍生物中進行的(如溶劑法生產(chǎn)銅酞菁是國內(nèi)外普遍采用的方法)，若反應(yīng)結(jié)束后不能完全除去，后患無窮。
生產(chǎn)過程中的應(yīng)對措施
不斷追求染整生產(chǎn)過程的合理化，提倡以節(jié)能、降耗、減污、增效為目標的清潔生產(chǎn)。
工藝
1)采用低堿、無堿前處理工藝，如用酶工藝、低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用于退漿和表面改性等。
2)采用節(jié)能降耗工藝，如冷堆前處理、冷堆染色和短流程等。
3)減少加工助劑(濕短蒸染色等)。
4)采用少水和無水工藝，如超臨界C0：染色，涂料印染，轉(zhuǎn)移、噴墨印花和泡沫染整等。
5)選用高固色染色工藝及高固色率染料。
6)把握新產(chǎn)品開發(fā)方向，多采用物理機械整理工藝(如愛樂1000、拷花、刷花和起絨等)。7控制好低氧燃燒、風(fēng)機轉(zhuǎn)速及煤的質(zhì)量，采用煤分層燃燒技術(shù)；利用鍋爐高溫?zé)煔庥酂幔蝗贾赜湾仩t改用燃水煤漿方式等。
設(shè)備
全球染整設(shè)備發(fā)展的2大趨勢：
1)向環(huán)境保護、節(jié)能降耗、省時高效、短流程方面發(fā)展。用電熱燒毛機替代油、煤燒毛機，杜絕廢氣排放；使用高效水洗單元，如強力噴水循環(huán)系統(tǒng)、超聲波等；烘前使用低軋余率軋車，回用烘機冷凝水，如使用無泵背壓疏水閥等；使用自控、監(jiān)控設(shè)施，重視采用節(jié)能儀表；使用低浴比設(shè)備及其它節(jié)能設(shè)備。
2)向自動化技術(shù)方面發(fā)展。傳動系統(tǒng)采用交流變頻多單元調(diào)速系統(tǒng)；控制系統(tǒng)廣泛采用可編程控制器PLC，或工業(yè)計算機控制IPC，以及工藝參數(shù)在線監(jiān)控，以大幅度提高工藝的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。
管理
l)合理安排前處理工序排程，減少因換工藝的放料次數(shù)；
2)精確計算每只顏色的染料用量，減少浪費及排放量；
3)提高仿樣成功率，減少試樣放料；
4)嚴防跑、冒、滴、漏；
5)建立信息化管理、自動控制平臺，減少人為差錯及浪費；
6)提高生產(chǎn)過程中熱能管理水平。
培訓(xùn)
對技術(shù)人員進行環(huán)保紡織品、節(jié)能設(shè)備以及常用染化料環(huán)保性知識的系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高清潔生產(chǎn)的自覺性；對營銷人員進行系統(tǒng)環(huán)保紡織品知識培訓(xùn)，進而對下單客戶進行相關(guān)知識宣傳和引導(dǎo)，從接單開始，進行風(fēng)險疏導(dǎo)，同時進行分析、預(yù)防、攻關(guān)；通過各渠道收集相關(guān)信息，及時跟蹤原材料、工藝、設(shè)備、節(jié)能環(huán)保方面的發(fā)展方向及最新成果，以及環(huán)保紡織品標準考核項目和指標等其他內(nèi)容的最新發(fā)展，以便主動應(yīng)對。
優(yōu)選污水處理途徑。實現(xiàn)達標排放
排查源頭、控制總量、降低濃度
一般印染廠廢水的主要污染源有：
1)退漿。廢水含堿、酶等退漿劑和各種漿料，如淀粉、變性淀粉、PVA、CMC等，用水量雖不大，但污染物較多，總固體和懸浮物也較多，COD、BOD值高，對印染廢水指標的影響常達1／3以上。這種廢水必須處理，如果化學(xué)漿料多，可用膜分離法濃縮退漿廢水中的漿料(超濾回收)，回收利用降低污染負荷。
2)煮練。廢水含堿、表面活性劑、洗滌劑，以及各種原棉雜質(zhì)，用水量大，污染物也較多；色深、堿性強；總固體和懸浮物指標很高；COD、B()D值較高。如在煮練蒸箱下面做一個蓄堿槽，則可以適度利用廢水中的堿劑，經(jīng)處理后再排放。
3)漂白。廢水中含雙氧水和次氯酸鈉等漂白劑，COD、BOD值較低，用水量大，污染輕，可直接排放，也可略加處理后回用。
4)絲光。絲光過程中從織物上洗下來的燒堿量很大，大多進行燒堿回收，回收后排出的廢水BOD值和總固體含量都不高，經(jīng)簡單處理后可回用。
5)染色。染色廢水含各種染料和染色助劑，水質(zhì)隨染料不同而不同，色澤深，COD值較高，而B()D值一般不高，可生化性較差，因此除常規(guī)處理外還需進行脫色處理。可采用殘液集中專項處理某些染化料，如采用超濾法回收還原染料等疏水性染料，以降低色度和C()D值。
6)堿減量。廢水pH值>1 2，有機物濃度高， C()D值高達9×10 mg／L，廢水中的高分子有機物和部分染料很難被降解，最好采用化纖仿真堿減量廢水回收技術(shù)。如將對苯二甲酸回收利用，回收率可達65％～70％。
7)印花。廢水含各種染料、添加劑和大量漿料，B()D、C()D值都較高，其中，BOD約占印染廠廢水總量的l5％～20％，應(yīng)處理后排放。
8)整理。廢水中含各類樹脂和各種功能性整理劑，廢水量不大，但有部分整理劑有毒性，排放時應(yīng)加以控制。
采用最合理的廢水處理方法
國內(nèi)所用的廢水處理的基本手段可分為3大類：
1)物理法。
利用沉淀、篩濾、離心等物理方法分離或去除廢水中的懸浮物質(zhì)。此法設(shè)備和操作簡單，成本低。
2)生化法。
利用微生物作用來除去廢水中溶解的膠體狀的有機物。此法費用較低、操作方便、適應(yīng)性廣，一般能去除90％左右可被生物降解的有機污染物，特別適合處理以天然纖維和各類可溶性染料加工的廢水，但對可溶性染料中的氮、磷元素去除效果較差，生化脫色效率不高。，目前以活性污泥法和生物膜法應(yīng)用較多。
3)化學(xué)法。
通過化學(xué)反應(yīng)來分離或回收廢水中的污染物。此法運行費用較高，常用于化纖和分散染料加工的廢水處理，其中化學(xué)處理混凝法和氧化法應(yīng)用較多。混凝法對降低廢水COD、色度很有效，但對水溶性染料的去除效果差。氧化法分氯氧化、臭氧氧化和光氧化3種，在國內(nèi)都有應(yīng)用，其中臭氧氧化對去除廢水中的活性、直接、酸性、陽離子染料的色度效果很好；氯氧化對降低固色率低的活性、硫化染料的廢水色度效果很好，但其廢水的AOX污染問題值得注意。
現(xiàn)行廢水處理工藝一般采用物化／生化結(jié)合的方式，隨著色度指標的提高，大多采用物化／生化／化學(xué)氧化結(jié)合的方式。此外，還有一些其他的方法，但也都具有兩面性，如活性炭吸附法效果好，但活性炭再生困難，費用高；膜集成技術(shù)也存在成本和壽命問題等。所以迫切要求開發(fā)或優(yōu)化成本合理的二級處理技術(shù)，或從原來的二級處理工藝轉(zhuǎn)向三級處理工藝。
廢水深度治理及回用
目前，印染行業(yè)廢水回用率為7％，紡織行業(yè)約為l0％，為全國所有行業(yè)最低，必須解決 。
一般來說，使用一種方法處理染色廢水，很難達到滿意的回用效果，必須借助復(fù)合技術(shù)，如采用光催化氧化技術(shù)和膜技術(shù)(鈉濾)相結(jié)合處理染色廢水，不僅無二次污染，而且可回收其中的鹽。但是，目前還存在回用水水質(zhì)標準制定和處理成本偏高等問題。
利用產(chǎn)業(yè)集群發(fā)揮更好作用
后配額時期，外商采購更加集中，這對發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，營造區(qū)域聯(lián)盟態(tài)勢，低成本地實現(xiàn)快捷、節(jié)能、環(huán)保的目標非常有利。將集群產(chǎn)業(yè)融入國際紡織供應(yīng)鏈中，一方面要根據(jù)地區(qū)特色優(yōu)選產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升區(qū)域生產(chǎn)的配套性；另一方面也要針對不同的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)置與之相適應(yīng)的優(yōu)質(zhì)、高效的公共服務(wù)體系，包括信息平臺、集中供氣和集中污水處理等。
