數碼印花機打樣在西方印花業已經成為主流的生產方式。歐洲印花業已有90%以上的企業采用數碼印花機打樣，這些企業普遍認為數碼印花機打樣反應速度快、打樣成本低、效果一致性好，數碼印花機已經成為歐洲印花業一項必不可少的工具。整體解決方案，并取得了良好的效果。
數碼印花打樣比起傳統的打樣方式有以下四大優勢：
反應速度快
數碼印花機以其快速的打樣，能夠提升企業對訂單的響應速度，在商場中一步領先印花企業競爭加劇，加工價格下降，利潤空間減小。客戶從成本、響應速度、質量、服務等方面對印花企業提出了更高要求，哪個公司先拿出樣品，就會領先一步，得到訂單。提高打樣速度無疑能使企業在眾多競爭對手中勝出。
成本降低
使用數碼印花機打樣，可以代替部分原來必須在圓網、平網印花機上打樣的工作，無需再占用機臺時間。一般打一個樣經常會占用一臺機器3-4個小時的時間，如果客戶不滿意，還會反復修改，造成企業生產能力的極大浪費。
打樣效果好，客戶認同率高
數碼印花與傳統印花屬于不同的系統，很多專業技術人員都擔心用數碼印花機打樣效果太好，傳統的印花達不到這樣的效果，其實這種擔心是不必要的。目前國內公司為解決這個問題，已經組織國內最優秀的工藝人員進行了深入研究，并且找出了解決方案。這套方案使用軟件調整數碼印花打樣效果，使傳統印花機在生產中完全可以達到打樣的效果。從色彩角度來看，由于傳統印花使用的漿料的色域寬于數碼印花墨水的色域，使用數碼印花機所打出的色彩效果，也可以完全被傳統漿料所模擬。
適用范圍廣
可用于打樣的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(轉移印花)使用分散墨水直印還在尋找合適的墨水。在客戶來樣中，如果是紙稿、電子稿來樣，可以在分色處理后直接用數碼印花機打樣，傳統印花機完全可以按照打樣效果完成大批量生產。
如果來樣是布樣，則需要向客戶說明數碼印花的一些特點，在得到客戶認可后方可改變打樣模式。企業特別要考慮到客戶的接受新事物的能力，對于一些較為保守的客戶，使用傳統的打樣方式仍較為穩妥，只有在數碼打樣成為市場主流時，向這部分客戶推薦數碼印花打樣才是合適的。這個過程在國內大約會需要2-3年的時間。
數碼印花技術與傳統印花技術是印花中完全不同的兩種印花機理，因此使用數碼印花機打樣需要和客戶有一個磨合期。從工藝環節角度，企業內部打樣、生產系統也要有一個磨合期。如果有可能最好制定一套工藝標準，使企業快速導入數碼印花打樣系統，為客戶所認同。
數碼印花將直接促進“綠色紡織品”和“綠色制造”的發展。
由于數碼印花是將染液直接裝在專用盒中按需噴射在織物上，既不浪費，也無廢水污染，杜絕了調漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。也省去了膠片。絲網、銀筒等材料消耗。既減輕了企業負擔，又實現了環保的要求。
傳統印花與數碼印花在技術方面不同之處
對比項目 | 傳統印花 | 數碼印花 |
對花精度 | 容易出現對花不準疵布 | 對花精確 |
套色數量 | 花筒和篩網的數量有限 | 無限制 |
花型最大尺寸 | 常見圓網花回是640mm，1180mm較少用 | 無限制 |
花型和顏色效果 | 篩網網目有限(成本很高) | 完美的灰度很容易實現非常精細的勻紋過渡色 |
布邊問題 | 有時很難避免或清除 | 不存在此問題 |
污水排放 | 洗篩網、洗漿桶、制版產生大量污水 | 接近于0 |
非常小的訂單 | 因篩網成本和色漿、布的浪費，成本很高 | 幾乎為0 |
換花型、色位時間 | 時間長短取決于篩網的數量和洗網效率 | 0 |
工人數量 | 進出布2人，擋車1人，副手1人，調漿2人，共6人 | 1人 |
放樣時間 | 取決于制網時間，但一般需要3-4周 | 即時 |
備生產速度 (m/min) | 50-100 | 最快達到75 |
